小型高壓反應(yīng)釜燒制夾膠玻璃過(guò)程包括準(zhǔn)備階段,合片階段,壓合階段,高溫聚合階段,下面詳細(xì)介紹下每個(gè)階段的過(guò)程。
一.準(zhǔn)備階段
a.夾膠合片工對(duì)鋼化工序送達(dá)的玻璃半成品進(jìn)行驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)劃傷、爆邊角、尺寸、孔位、內(nèi)外片、彎曲度等不符時(shí)*時(shí)間與鋼化車間主任,有明確處理結(jié)果后方可進(jìn)行下一步操作
b.按生產(chǎn)任務(wù)單及相應(yīng)圖紙將所需玻璃及PVB膠片備料,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良性,清洗機(jī)蓄水池注滿清水,平壓機(jī)設(shè)定前段138℃,后段128℃開始升溫預(yù)熱
c.根據(jù)待加工玻璃規(guī)格準(zhǔn)備自備架,清除架子上的雜物,架子防護(hù)損壞的,修繕或更換
二.合片階段
a.上片工
1.對(duì)照生產(chǎn)加工單,啟動(dòng)清洗系統(tǒng),設(shè)定進(jìn)片速度為360——400轉(zhuǎn)/min檢查原片外觀后,測(cè)量邊線允許偏差2mm、對(duì)角線尺寸允許偏差2——3mm,將合格品間隔300mm持續(xù)配套上片,異形玻璃對(duì)照相應(yīng)圖紙及樣板上片
2.視合片室合片速度,隨時(shí)控制清洗進(jìn)片速度,以防止玻璃發(fā)生碰撞碎角
3.不良品歸類擺放,不允許上片,標(biāo)簽明示,工作結(jié)束后清理不良品及場(chǎng)地
b.合片工
1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單及相應(yīng)圖紙,準(zhǔn)備好相應(yīng)PVB膠片
2.合片室內(nèi)環(huán)境保持清潔、明亮,溫度控制在22——25攝氏度之間,相對(duì)溫度控制30%——40%左右
3.合片時(shí)操作工穿戴工作服和帽子(頭發(fā)要全部罩于帽子內(nèi)),細(xì)白紗手套、口罩,上崗證,禁止穿拖鞋、高跟鞋
4.清洗后的玻璃有水跡的必須再擦干凈,表面保持潔凈干燥
5.合片后上下疊差及孔位等應(yīng)不大于2mm
6.PVB膠片的利用要合理套料,合片后的余膠割下保持2——4mm,持續(xù)合片
三.壓合階段
a.平壓機(jī)操作工
1.根據(jù)合片的玻璃及膠片厚度,調(diào)整好平壓總厚度,負(fù)責(zé)先期平壓開機(jī)預(yù)熱
2.設(shè)定好平壓預(yù)熱的前后段溫度及相應(yīng)傳動(dòng)速度(隨季節(jié)的不同要靈活運(yùn)用參數(shù))
3.密切關(guān)注下片外觀質(zhì)量,及時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整及重壓,確保產(chǎn)品質(zhì)量
b.下片工
1.場(chǎng)地整潔有序,進(jìn)釜車,下片臺(tái)擺放合理,戴好保護(hù)手套,準(zhǔn)備好割膠美工刀
2.平壓后的玻璃每片均進(jìn)行外觀檢測(cè),略有霧狀的半成品進(jìn)行重壓
3.合格品下片后,在下片臺(tái)上進(jìn)行割去周邊多余膠片處理,邊緣若有少許氣泡的半成品,進(jìn)行上夾子壓緊加固處理
4.雙鋼夾膠,平壓后均周邊間隔200mm上夾子壓緊以確保成品率,裝進(jìn)釜車時(shí),玻璃間隔用特制小木塊均勻隔開
5.進(jìn)釜車玻璃應(yīng)向內(nèi)保持一定傾斜度,然后再用繩子固定,需放二層的半成品,進(jìn)釜車兩邊一定平衡勻放加固,謹(jǐn)防重心偏離翻架
四.高溫聚合階段
a.小型高壓反應(yīng)釜進(jìn)釜
1.夾膠玻璃半成品合理裝進(jìn)釜車后,檢查固定情況
2.連接轉(zhuǎn)盤與釜體的軌道接口,勻速將進(jìn)釜車推進(jìn)釜內(nèi)固定
3.高壓釜操作工拆除軌道接口鏈接,平移接口臺(tái),關(guān)閉釜門
b.小型高壓反應(yīng)釜操作
1.打開電源開關(guān),設(shè)定加熱溫度132℃,預(yù)熱溫度55℃,排氣溫度55℃,設(shè)定保溫時(shí)間30——60min,檢查排氣閥是否開啟
2.啟動(dòng)擺動(dòng)關(guān)門,擺動(dòng)至行程開關(guān)處,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)關(guān)門,旋至行程開關(guān)處
3.閉合釡門邊的手柄開關(guān),啟動(dòng)高壓釜。開啟小進(jìn)氣閥,開啟小水泵,開啟空壓機(jī),打開
4.氣壓達(dá)到設(shè)定值±12MPA,關(guān)閉空壓機(jī),關(guān)閉主進(jìn)氣閥。溫度達(dá)到132℃,進(jìn)行保溫保壓后,開啟冷卻水泵使釜內(nèi)溫度降至55℃,停止運(yùn)行高壓釜,排氣閥自動(dòng)打開排氣,關(guān)掉冷卻水泵
5.當(dāng)釜內(nèi)氣壓排完,操作柜釜內(nèi)無(wú)壓顯示,打開手柄開關(guān),擺動(dòng)開門,旋轉(zhuǎn)開門
c.出釜后的玻璃操作工及質(zhì)檢員須進(jìn)行檢驗(yàn),注意裂紋、劃傷、氣泡、雜質(zhì)、疊差、透明度等。成品及不良品分類標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品之間用軟紙和軟木墊隔開。每架玻璃均應(yīng)有臨時(shí)裝架單,標(biāo)明規(guī)格,數(shù)量,訂單號(hào)(一張流程卡能包容一架玻璃信息的可以不寫)
d.主操工填好工序流程卡。玻璃中空操作規(guī)程
準(zhǔn)備階段
a.中空上片工對(duì)上道工序的玻璃進(jìn)行檢驗(yàn)。注意雜質(zhì)、裂紋、劃傷、尺寸等缺陷,*時(shí)間與質(zhì)檢員溝通,得到明確指令方可操作
b.操作工穿戴工作服、帽子(頭發(fā)要全部罩于帽子內(nèi))、手套,禁止穿拖鞋、高跟鞋
c.根據(jù)待加工玻璃規(guī)格準(zhǔn)備自備架,清除架子上的雜物,架子防護(hù)損壞的,修繕或更換
鋁框制作階段
a.按計(jì)劃或圖紙要求的玻璃內(nèi)腔厚度準(zhǔn)備好鋁條,鋁條表面要干凈;鋁框不可以放置地上
b.根據(jù)生產(chǎn)加工單和上片的次序進(jìn)度,正確計(jì)算鋁管尺度,對(duì)鋁管進(jìn)行分組切割。鋁管長(zhǎng)度=玻璃邊長(zhǎng)-膠厚×2-鋁條厚度×2
c.每根鋁管應(yīng)插入同型號(hào)的插角。
d.將鋁框放到分子篩設(shè)備上,灌入分子篩。每根鋁管注入有效分子篩的數(shù)量不少于該鋁管長(zhǎng)度的75%。異型鋁框,分子篩的注入量應(yīng)達(dá)到鋁框周長(zhǎng)的75%左右
e.為了保證分子篩、干燥劑的有效性,必須使分子篩在密封狀態(tài)下保存,當(dāng)生產(chǎn)間斷時(shí)間超過(guò)8小時(shí),應(yīng)將設(shè)備容器中